小編注意到有諸多汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)、模具制造等行業(yè)均需要使用C-SAM檢測設備進行金屬材料的零部件失效測試，該種測試分析可以分析出常見的失效模式，包含了斷裂失效、腐蝕失效以及磨損失效等。尤其對于精密零件制造行業(yè)來說斷裂失效分析是提高工藝品質的關鍵，下面小編就告訴您通過c-sam超聲波檢測設備進行金屬材料零部件失效分析的幾種常用手段。

一、斷口分析

據(jù)C-SAM檢測設備生產(chǎn)廠家介紹此種斷口分析是極其常用的失效分析方法，顧名思義便是分析斷裂源，因為通過C-SAM檢測分析設備可以分析出斷口特征的形貌，并且通過高清放大解理斷裂和沿晶斷裂還原失效的過程以及所呈現(xiàn)出的特征與失效間的相互關系。

二、金相組織分析

通過超聲波掃描顯微鏡C-SAM分析設備進行金相組織分析，主要是以評估組織級別以及工藝的匹配程度等酌情分析，還可以讓斷裂等級分析更加精準，通過C-SAM設備進行金相組織分析中可以明顯的看鋅鋁合金過時失效的具體形態(tài)以及析出量和形狀的改變過程，能夠使研發(fā)人員得知失效過程及原因。

三、痕跡分析

比如以汽車模具的生產(chǎn)為例，如果要使模具的耐用性大大提高就必須提高其耐擦劃耐磨損的性能，通過C-SAM設備進行金屬材料及零部件的失效分析可迅速的判斷使用環(huán)境以及模具的成型中的交互性影響，能夠判斷各種原因留下的痕跡以及對于材料構成何種等級的影響。

以上幾種便是C-SAM分析設備的常見分析方法，對特殊零部件和金屬材料還會做極表面分析，即對表面的腐蝕物和微量異物等進行定量分析，通過C-SAM分析設備能夠分析各種不同的缺陷及失效問題，綜上可知C-SAM分析設備的精度高而且應用性極強。